O Lean Manufacturing é um sistema de produção que foi desenvolvido no Japão em 1950, pela fabricante automotiva Toyota. Seu principal conceito é ser um modelo de produção industrial mais enxuto, com redução de gastos e de desperdícios, que melhora a eficiência na produção e a qualidade dos produtos para os clientes, além de promover a sustentabilidade.
Baseado em 5 princípios, esse modelo de produção traz importantes benefícios para a indústria e pode ser aplicado também em outros tipos de segmento. Neste artigo, você verá quais são os 5 pilares do Lean Manufacturing, quais são seus benefícios e como ele pode ser aplicado. Confira!
Quais são os 5 princípios do Lean Manufacturing?
O Lean Manufacturing tem uma grande preocupação em aumentar a produtividade a partir da melhoria dos processos de produção. Dessa maneira, ele conta com 5 princípios que norteiam as medidas a serem tomadas, conforme as etapas a seguir.
1. Valor
Enquanto o preço representa simplesmente quanto custa um produto, o valor vai além, sendo um conjunto de fatores agregados que envolvem o processo de fabricação do produto até ele chegar às mãos do consumidor.
O valor de um produto, portanto, está ligado à percepção subjetiva do cliente e do quanto ele está disposto a pagar pelo objeto. Dessa maneira, no Lean Manufacturing, o princípio do valor tem o objetivo de eliminar processos de fabricação que não geram um valor agregado ao produto final, atendendo à demanda do mercado, mas sem gerar desperdícios.
2. Fluxo de valor
O fluxo de valor diz respeito ao mapeamento de processos para a fabricação de um produto. Pensando num processo de manufatura mais enxuto, essa etapa tem como objetivo analisar as fases da cadeia de produção a fim de identificar os processos que não agregam tanto valor ao produto final e potencializar as etapas que valorizam mais o produto para o cliente.
3. Fluxo contínuo
No Lean Manufacturing, a intenção é a de entregar um produto de alto valor no menor tempo possível. Dessa maneira, assim que uma fase da etapa de produção é finalizada, inicia-se outra imediatamente, fazendo o máximo para evitar o tempo de espera e o retrabalho em produções que não seguem uma ordem contínua.
4. Produção puxada
Um dos fatores que geram desperdício nas indústrias é ter um grande volume de estoque de um produto sem pensar na sua demanda. Isso pode comprometer os processos internos e causar uma quebra de estoque, trazendo prejuízos. Na metodologia da manufatura enxuta, por outro lado, é o cliente que “puxa” a produção, isto é, a produção está condicionada à necessidade do cliente.
5. Perfeição
O princípio da perfeição no Lean Manufacturing estabelece uma melhoria contínua nos processos de produção a fim de que seja alcançada a excelência. Esse estágio é um resultado da aplicação de todos os princípios anteriores para que os gargalos na produção e os pontos de melhoria sejam identificados e resolvidos para diminuir o atrito no fluxo produtivo.
Quais os benefícios do Lean Manufacturing para a indústria?
A aplicação desse modelo de produção traz o foco para a eficiência e reflete em outros benefícios para as empresas, como você verá a seguir.
Mais qualidade para o cliente
Ao colocar cliente em primeiro lugar, a metodologia de produção do Lean Manufacturing traz um olhar mais voltado para a qualidade de produção. Assim, ter como foco a perfeição, ajuda a empresa a se esforçar para identificar em seus meios de produção as etapas que precisam de ajustes com a finalidade de obter o melhor desempenho e de entregar um produto de alta qualidade para os clientes.
Aumento da produtividade
As etapas que não agregam valor ao produto e que não melhoram sua eficiência são ajustadas ou eliminadas, padronizando a produção e tornando todo o processo muito mais ágil. O fato de lidar com menos recursos e matéria-prima, focando na demanda, também contribui para um fluxo contínuo facilitado e uma supervisão mais clara dos processos de trabalho, favorecendo a produtividade.
Potencialização dos lucros
O Lean Manufacturing foca na produção por demanda. Dessa maneira, os recursos de produção são adquiridos conforme a necessidade, sem que haja um estoque de matéria-prima ou de produtos prontos. Assim, não é preciso investir em materiais em excesso nem em espaço de armazenamento. Como as etapas de produção ineficientes são eliminadas, o resultado da conta é que ao cortar o desperdício de recursos, a empresa aumenta seus lucros.
Como aplicar o Lean Manufacturing na indústria?
Essa metodologia de produção, que muitos chamam até de filosofia, pode ser aplicada em qualquer segmento de mercado e, para isso, existem alguns passos que devem ser seguidos, como você verá na sequência.
Encontre os focos de desperdício
O primeiro passo é verificar a cadeia de produção e analisar quais são os focos de desperdício que geram perda de recursos, retrabalho ou que não agregam valor à qualidade final do produto. A partir da identificação dessa lacuna, a manufatura enxuta entra em ação para eliminar ou aprimorar a etapa de produção.
Organize os processos de forma visual
A memória visual contribui para a assimilação de conceitos de forma mais fácil. Assim como as empresas utilizam a representação gráfica do mapa de risco, o Lean Manufacturing utiliza essa técnica para potencializar seus resultados.
Seja utilizando dados ou marcações para orientar funcionários, seja com a forma de organizar as ferramentas de trabalho ou melhorar o layout industrial, utilizar os recursos visuais facilita a visibilidade dos processos de produção e traz clareza no desenvolvimento do trabalho.
Crie um novo ciclo
Após identificar os pontos que necessitam de aprimoramento, cria-se um novo ciclo de produção para testar a eficiência e aplicar as etapas mais enxutas, acompanhando o processo mais de perto e inspecionando a qualidade do produto final. Assim, o que precisa de ajustes poderá ser rapidamente corrigido pela equipe.
Estabeleça um parâmetro de início
Depois de criar o novo ciclo de produção, é preciso estabelecer qual será o ponto de partida dos processos. Essa medida é importante para conseguir implementar o Lean Manufacturing da forma correta.
No caso de uma pequena empresa, por exemplo, o parâmetro inicial pode ser o momento em que o cliente encomenda o produto e aí inicia-se a produção. Ao ter isso bem definido, podem ser eliminados os problemas de superprodução e excesso de estoque.
Utilize a melhoria contínua
O último passo é realizar constantemente o monitoramento e supervisão das etapas anteriores para que melhorias possam ser implementadas continuamente. Para isso ser feito de maneira bem-sucedida, é importante ter uma equipe capacitada para identificar rapidamente as lacunas nos processos, levando às devidas correções.
Como você viu, o Lean Manufacturing é uma metodologia de produção que ajuda a aumentar a produtividade a partir do enxugamento de processos que levam a desperdícios e a gastos desnecessários. Dessa maneira, garante-se uma produção mais eficaz, uma melhoria na qualidade dos produtos industriais e processos mais sustentáveis.
Ainda falando sobre uma mentalidade mais sustentável na indústria, confira também as 7 melhores ações sustentáveis para adotar na sua indústria.
