Uma produção incessante nas indústrias acaba desgastando as máquinas que, a qualquer momento, estão sujeitas ao mau funcionamento. Por isso, com o objetivo de manter a competitividade no mercado e o alto rendimento da produção, devem ser realizadas paradas de manutenção, pensadas estrategicamente. Mas é preciso lembrar que mesmo nesses momentos de parada é necessário tomar precauções para prevenir acidentes de trabalho.
Neste artigo você entenderá o que é uma parada de manutenção, como ela funciona e 5 medidas que devem ser adotadas para evitar acidentes no ambiente de trabalho durante as paradas de manutenção. Acompanhe e saiba mais!
Parada de manutenção: uma necessidade
Todo profissional necessita de uma pausa ou período de descanso ao longo do dia para recarregar as forças e conseguir dar continuidade ao trabalho. Com as máquinas, não é muito diferente. No processo de produção, elas são constantemente levadas ao limite. Mesmo que sejam resistentes e bastante robustas, é importante que elas tenham um período de “descanso” programado para manter uma boa performance contínua.
Faz parte de uma gestão de riscos eficiente adotar ações preventivas, eliminando riscos antes que falhas aconteçam. Dessa maneira, a parada de manutenção se torna uma estratégia necessária para garantir uma produção eficaz e evitar prejuízos causados pelas paradas indesejadas no ritmo de produção para realizar o conserto do maquinário. Essa medida garante altos níveis de produção e uma vantagem competitiva para a empresa, que previne danos e paradas obrigatórias.
Tipos de operações industriais
Antes de entender qual tipo de parada de manutenção deve ser realizada na empresa, é preciso compreender qual modelo de operação industrial está sendo adotado. Existem três tipos de operações industriais: processo contínuo, processo batelada e processo semi-contínuo. A estratégia mais adequada de parada de manutenção vai depender do modelo de operações.
Processo contínuo
Nesse modelo, a produção é incessante e as máquinas precisam estar ativas o tempo todo. A operação é permanente, com o suprimento constante de matéria-prima e descarregamento do produto final. Nesse tipo de modelo, uma parada de manutenção geral se torna inviável, já que pode ocasionar grandes atrasos e prejuízos na produção.
Processo batelada
Já o modelo de produção por bateladas permite uma parada maior, visto que seu processo de produção é descontinuado. Em cada batelada (ciclo de produção), que dura aproximadamente 7 dias, o sistema é carregado de matéria-prima e os produtos são fabricados, operando em ciclos.
Processo semi-contínuo
O processo contínuo é aquele cuja produção combina algumas partes que operam por bateladas (ciclos pequenos) e outras que operam ininterruptamente. Dessa maneira, alguns setores executam processos continuamente enquanto outros operam por demandas e ciclos de tempo menores.
Tipos de parada de manutenção
Agora que você entendeu os tipos de operações industriais, conheça os dois tipos de parada de manutenção que podem ser adotados na empresa.
Parada programada geral
A parada programada geral consiste na paralisação completa de todo o maquinário industrial. Ela ocorre, em média, uma vez ao ano e nesse período os técnicos especializados têm mais tempo hábil para averiguar todo o maquinário e realizar a manutenção. Esse tipo de parada tem maior duração e, por isso, ela é mais indicada para as empresas que operam no processo por bateladas.
Parada programada parcial
A parada programada parcial ocorre interrompendo o trabalho de apenas parte das máquinas e dos equipamentos industriais para fazer a manutenção, enquanto outros continuam operando normalmente. Ela é a única opção viável para as indústrias que adotam o modelo contínuo de produção, visto que é impossível realizar uma paralisação completa nesses casos.
5 maneiras de evitar acidentes de trabalho durante as paradas
É muito comum a realidade das paradas programadas parciais nas indústrias, onde parte do setor é isolado para inspeção dos equipamentos enquanto outra parte continua realizando suas atividades. Nesse contexto, é preciso adotar algumas medidas de segurança para evitar acidentes de trabalho. Confira, a seguir, algumas dicas para colocar em prática.
1. Siga um cronograma
Um dos passos principais antes de realizar uma parada de manutenção é elaborar um cronograma de paralisação das atividades. E para garantir a segurança de todos os colaboradores, uma medida sábia é segui-lo à risca. O cronograma deve integrar todas as atividades da empresa e definir turnos de trabalho e outras determinações para evitar conflitos de serviço e trabalhos sobrepostos, que podem colocar os colaboradores em risco.
2. Conte com profissionais bem treinados
O sucesso da parada de manutenção exige organização e planejamento, além profissionais bem treinados para reduzir os riscos e controlar cada etapa do processo. A equipe de segurança deve estar atenta e bem treinada para realizar a inspeção durante toda a parada e monitorar o espaço, garantindo a segurança.
3. Faça o bloqueio mecânico e elétrico dos dispositivos
Ao realizar as paradas de manutenção, é imprescindível verificar se as fontes de energia das máquinas estão na posição “desligado” ou “fechado”. Isso serve para garantir que não haja reenergização ou o acionamento acidental das máquinas, o que tem grandes riscos de causar choques e outros acidentes graves. Dessa maneira, cadeados plásticos devem realizar o bloqueio das máquinas em manutenção.
4. Sinalize os bloqueios
Todos os equipamentos em manutenção devem estar devidamente sinalizados com cartões ou etiquetas de bloqueio com as informações como horário da manutenção, profissional responsável e motivo da manutenção.
5. Realize uma gestão de paradas eficiente
Uma gestão de paradas eficiente envolve o cuidado com todas as etapas do processo. Um profissional ou uma equipe devem estar responsáveis pela tarefa de verificar se tudo está funcionando corretamente, se os prazos estão sendo cumpridos, se os períodos de descanso estão sendo respeitados etc.
Muitos fatores podem fazer com que a parada de manutenção seja perigosa. O fato de ter um grande número de técnicos em uma pequena área isolada trabalhando com o manuseio de equipamentos perigosos e ainda sob a pressão do cumprimento de prazos para não afetar a produção, por exemplo, torna a atividade bastante arriscada. Para evitar acidentes, portanto, é preciso seguir recomendações e, principalmente, fazer o uso devido dos EPIs.
Nesse artigo você entendeu melhor o que é uma parada de manutenção, como ela funciona e descobriu 5 formas de se proteger de acidentes enquanto ela é realizada. Ao tomar as devidas precauções e obedecer às regras, não há motivo para se preocupar enquanto a empresa estiver passando pelo período de manutenção, pois os riscos são diminuídos.
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